模壓硅膠產品在成型后通常需要進行一系列后加工工藝，以提升產品性能、改善外觀或滿足特定功能需求。以下是常見的成型后加工工藝及詳細說明：

1. 毛邊處理（去毛邊/修邊）

• 原因：模壓過程中溢膠或分型線處會產生飛邊或毛刺。

• 方法：

  • 手工修剪：用剪刀、刀片或專用工具手動去除毛邊，適合小批量或精密產品。

  • 冷凍去毛邊：將產品冷凍（如-30℃以下）使硅膠變脆，通過振動或噴砂去除毛邊，適合復雜形狀或批量生產。

  • 機械沖切：使用沖壓模具或自動化設備批量去除毛邊，效率高但需定制模具。

• 注意事項：避免過度修剪導致產品破損或尺寸偏差。

2. 二次硫化（后固化）

• 目的：去除殘留揮發物，提高硅膠交聯密度，增強機械性能和耐溫性。

• 工藝參數：

  • 溫度：180-200℃（根據硅膠類型調整）。

  • 時間：2-4小時。

  • 設備：烘箱或硫化罐，需均勻控溫。

• 效果：減少異味，提升拉伸強度、回彈性和化學穩定性。

3. 表面處理

• 噴涂/涂層：

  • 功能性涂層：噴涂抗靜電、疏水或阻燃涂層。

  • 裝飾性涂層：添加顏色或啞光/亮光效果，需使用硅膠專用油墨。

• 絲網印刷：印制Logo、文字或圖案，需通過附著力測試。

• 激光雕刻：精密雕刻標識或紋理，無接觸加工，適合高精度需求。

• 等離子處理：提高表面能，增強粘接或印刷附著力。

4. 清洗與檢驗

• 清洗：

  • 超聲波清洗：去除表面粉塵或脫模劑殘留。

  • 溶劑擦拭：使用異丙醇等溶劑清潔。

• 檢驗：

  • 外觀檢查：無氣泡、缺膠、污漬或毛刺。

  • 尺寸檢測：卡尺、投影儀或三坐標測量。

  • 性能測試：硬度（邵氏A）、拉伸強度、撕裂強度、耐老化性等。

5. 特殊后處理

• 粘接與組裝：

  • 硅膠與金屬/塑料粘接：使用底涂劑（Primer）增強結合力，配合硅膠膠水（如RTV膠）。

  • 機械固定：嵌入金屬件或螺絲。

• 功能改性：

  • 導電處理：添加導電填料或鍍層。

  • 抗菌處理：添加抗菌劑或表面涂層。

6. 包裝與儲存

• 防塵包裝：避免硅膠吸附灰塵。

• 防粘處理：片材類產品需隔層放置，防止粘連。

• 環境要求：避光、避濕，儲存溫度建議10-25℃。

關鍵注意事項

1. 工藝順序：通常為去毛邊→清洗→二次硫化→表面處理→檢驗。

2. 溫度控制：二次硫化需緩慢升溫/降溫，避免熱應力導致變形。

3. 環保要求：部分工藝（如溶劑清洗）需符合VOCs排放標準。

通過合理選擇后加工工藝，可顯著提升模壓硅膠產品的質量和附加值，滿足醫療、電子、汽車等領域的嚴苛要求。實際應用中需根據產品用途和成本綜合優化流程。